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温州九阳防水隔熱工程有限(xian)公司
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外牆防水--涂料面
1． 新的水泥砂浆、混凝土表面需經一段通風干燥保养期，讓牆面充分干燥，使牆(qiang)面含水率小於10%，PH值(zhi)小於10方可施工。通常在25度，相對湿度65%的条件下水泥(ni)砂浆(jiang)牆面要干燥7天(tian)以上，混凝(ning)土(tu)牆面要干燥21天(tian)以上。
2． 現浇(jiao)或预(yu)製的水泥混凝土基底，需要更长的(de)养護期，並彻底清除表面脱(tuo)膜剂。
3． 對已風化的混凝土基底(di)、吸水性(xing)強且粗糙起砂的水泥抹灰層(ceng)，應通過湿法涂刷(shua)工藝進行底(di)涂處理。
4． 嚴重(zhong)泛碱析白的(de)基層，用鋼(gang)刷去(qu)除結晶物，並(bing)用5%的(de)草酸水溶液反复，再用清水洗净。
5． 對於无承载能力、疏松、起皮(pi)的旧(jiu)涂層，應连同腻(ni)子彻底铲除，洗(xi)净且干燥后再用腻子找平。對於轻度粉化但牢固的旧涂層打磨平整后用封底漆底(di)涂即可(ke)。嚴重粉化的旧涂層應事先彻(che)底清(qing)洗，旧的油性涂料應(ying)完全(quan)去除。
6． 污染嚴重的(de)基層應干净。對已受(shou)霉(mei)菌、藻類(lei)侵蚀的(de)牆體用機械方法去除，也(ye)可用漂白粉水(shui)溶液處理，再(zai)用水(shui)冲洗干净，待干燥后(hou)找平。
7． 局部较深的凹槽應先(xian)用水泥砂(sha)浆填充，局部凸(tu)起(qi)應先削平。基層牆面在批刮腻(ni)子前必须坚實牢(lao)固，不應有(you)起砂、裂縫、疏松等缺陷。
8． 牆面破损、裂縫、不平整(zheng)等部位(wei)在底涂前用外牆耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控製在2mm之(zhi)内，批(pi)刮腻子的总厚度不超過5mm。腻子應坚實牢固，不得粉(fen)化、起皮或干裂。
9． 腻子干后，要用砂紙(zhi)打(da)磨平整，再用湿布將(jiang)腻(ni)子上的浮灰抹去，並(bing)盡(jin)快涂漆，以(yi)免再次落灰。
10．被涂層表面必须坚(jian)實牢固，不應有脱(tuo)砂(sha)、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂層表面必(bi)须(xu)清洁，无灰尘(chen)、泥土、油污、霉(mei)斑等附着物。
* 施工方法
1． 施工環境：施工温度(du)不低於5度，最(zui)好(hao)10度以上，尤其背阴(yin)面；相對湿(shi)度不高(gao)於85%。雨天或大於(yu)四(si)級以上大風天應停止施工。
2． 建議(yi)采(cai)用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。
3． 涂(tu)料在使(shi)用前加10-15%水（體积比）稀释並彻(che)底搅拌均匀，稀(xi)释用(yong)水應洁净。一般(ban)第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。
4． 施工期(qi)間應盖紧桶盖，以防涂料結皮。涂刷過程中如(ru)需停顿，需將刷子或(huo)滚(gun)筒及時浸没在涂料中，涂刷完成后立即用(yong)清水洗净所有器(qi)具。
5． 可采用滚涂、喷(pen)涂和刷涂三(san)種方法。（施工方法同内牆）。
6． 平涂工序：
清理(li)表面→填补裂(lie)縫(feng)、局部刮腻子→磨平→第一(yi)遍满刮腻子→磨平→第二(er)遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍(bian)面漆→第二遍面漆→直至满足要求
7． 必须等待上一遍乳胶(jiao)漆膜干透(tou)后，方能(neng)進行下一道施工，刷涂前應對上(shang)一遍漆膜進行清理后施工。涂料(liao)的干燥硬化是通(tong)過水分蒸发的物理過程，因此，较高的空氣湿度或低温會延缓涂料干燥硬(ying)化的時(shi)間。在25 。C，相對湿度50%情况下，覆涂時間為2-3小(xiao)時以上。
8．保养期：5天(tian)以上（25。C），低(di)温應(ying)相對延长。
*關於(yu)旧楼翻新的补充(chong)說明
由於旧楼吸水(shui)性较強，做好底胶的粉刷工作(zuo)是保證質量(liang)的重要一環。另外要注(zhu)意的是對住戶的外露財物（阳臺上的花草(cao)、衣物、家具及室外空調挂機(ji)等(deng)）的保護及(ji)對地面(mian)车、行(xing)人、及方面的調度(du)和保護。
涂料施工常(chang)出現的問題及(ji)补救措施
為什麼會產生油漆流坠現象
油漆在基層表面(mian)出現下(xia)滴、下垂、漆膜(mo)不平的現(xian)象称之為油漆流坠。產生的主(zhu)要原因是：
（1）配(pei)製的油漆太稀，附着力差，部分油漆在(zai)重力作用下產(chan)生流淌。
（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜(mo)過重下坠。
（3）施工環境温度過低(di)，漆膜干得慢。
（4）油漆中含重質顏料過(guo)多，部分油漆下垂(chui)。
（5）物體基層表面不平，漆膜厚薄(bao)不均(jun)匀，干燥速度(du)不同，漆(qi)膜過厚的部位容易流坠。
（6）物體基層表面有(you)油(you)、水等(deng)污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。
防止油漆流坠可(ke)采取以下措施：
（1）選(xuan)擇質量好的油漆和挥发速度(du)適当的稀释剂，並控製其掺(can)入量(liang)。
（2）物(wu)體表面應(ying)處理平整、光洁(jie)，清除表面(mian)油、水等污物。
（3）施工環境温度應符合油漆種(zhong)類的(de)標準要求，如清漆宜在20~27度，並在3小時以内涂刷完成。
（4）涂漆時(shi)應按工藝程(cheng)序進行：先竖向、橫(heng)向(xiang)、斜向，最(zui)后再竖向將油漆理(li)平，使油漆(qi)的涂膜厚度均匀一致(zhi)。
（5）喷漆時的喷枪移動速度及距离物體的远近(jin)要控製均(jun)匀，按規(gui)定工(gong)藝程序進行，先竖向喷(pen)，環向喷，再橫向喷，使漆膜形成(cheng)均(jun)匀，厚薄(bao)一致。
怎樣防止漆膜表面粗糙(cao)
有(you)很多用戶反(fan)映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小氣泡状。產生这種現象的原因主要有以(yi)下几(ji)種：
（1）漆料内顏料過(guo)多或顆粒太粗。
（2）漆料本身(shen)不(bu)干净，混有雜物，没過筛就(jiu)使用。
（3）調配油漆時的(de)環(huan)境氣温低，漆内的氣泡没(mei)有完全散開排出(chu)。
(4)物體表(biao)面未清(qing)理干净，有砂(sha)粒等雜物，涂(tu)刷時混入(ru)漆膜内。
（5）使用的盛具（刷子、漆(qi)桶、喷枪等）不洁净，有残留雜物带(dai)入油漆中。
（6）施(shi)工環境清理及防護不(bu)够，涂刷中有灰尘、風砂等雜物粘到刷子上(shang)或落在(zai)漆膜上。
要防止漆膜表面(mian)粗糙，可(ke)采取以下(xia)几項措施：
（1）選擇質量好的漆(qi)料，使(shi)用前必须過細筛，調和均匀，无氣泡后再使(shi)用(yong)。
（2）物體表面清(qing)理干净，保持其平整、光洁(jie)、干燥。
（3）合理(li)安排(pai)各工種施工順序，保證(zheng)涂漆的施工環境无雜物、无灰尘(chen)。
（4）不準重复(fu)使(shi)用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應將其残留物清除干净后(hou)再用。
為什麼油漆表(biao)面會起(qi)皱
油漆成膜后有(you)時會出現条(tiao)纹和龟纹。其主要原因是：
（1）漆料質量不好，催干(gan)剂過(guo)多，溶剂(ji)挥发得太(tai)快。
（2）油(you)漆(qi)調配不均匀或太稠。
（3）漆膜涂刷過厚，不均匀。
（4）在高温或烈日曝晒環(huan)境下施工。
可采取以下几(ji)項预防措施(shi)：
（1）選用質量好的漆料，不得随意加入(ru)催干剂(ji)，嚴格控製漆料稠度(du)。
（2）使用较硬的毛刷(shua)，涂劇應均匀，厚薄(bao)一致。
（3）避(bi)免在高温或烈日下施工(gong)。
怎樣防止乳胶漆(qi)、丙烯酸脂涂料開裂、脱皮
涂料膜破(po)碎成小片从物(wu)面上浮卷起來，逐渐掉落，这就叫開(kai)裂脱(tuo)皮。主要原因是：
（1）物面不良(liang)，物面有(you)油污類物(wu)質，底子清(qing)理(li)不净，結膜后附着力不好。
（2）涂料過度稀(xi)释，物(wu)面過分光滑(hua)，涂刷后涂料膜太薄(bao)，附着力不(bu)好，產(chan)生開裂脱皮現象。
（3）在水(shui)泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻(ni)子，刷涂料會使涂膜大片卷起掉落。因為未刷清油的底(di)層吸油力较強，腻子和各(ge)層涂料本身油分被底層(ceng)吸收而减少，使涂料成膜后容易變質发脆。
（4）底涂料未(wei)干透就(jiu)涂刷面涂料，日久底(di)花(hua)干燥而收縮，面涂(tu)料就會(hui)開裂。
（5）涂(tu)料質量(liang)不好，涂料内樹(shu)脂、胶(jiao)質成(cheng)份太多，成膜(mo)后易脆裂。
（6）基層不干燥。
可采取以下措施：
（1）清除基層油污雜質，基層(ceng)要光洁(jie)、平(ping)整、干燥，含水率(lv)不得大於10%。
（2）须刷清油的基層不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再(zai)嵌批腻子。
（3）注意涂料内樹脂、胶質成份適当，待底涂料於透后，再刷面涂料(liao)。
如(ru)何防止涂劇清漆的(de)木纹顯露不清
涂刷清漆是目前木門(men)及細木製(zhi)品裝修中较流行的，涂劇清漆最常见的質量(liang)通病是木纹色泽深浅不一(yi)，木纹模糊。造成这種后果的(de)主要(yao)原因是：
（1）油(you)漆存放時間太长，操(cao)作(zuo)時没有搅拌均匀，顏色沉淀(dian)，上(shang)部浅(qian)，下部深。
（2）木材的材(cai)質不同，着色深浅(qian)也不同，硬質木材不容易着色，软質木材容易着(zhe)色。
（3）使用(yong)的油(you)漆刷毛太硬或太软，重复涂(tu)刷處顏色深。
可采用以下预防措施：
（1）使用油漆時要(yao)經常搅拌，防止沉淀產生色(se)泽(ze)不均匀。
（2）按材質的不同采(cai)用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對浅色部分(fen)應染色(se)，使其色調統一、均匀。
（3）使(shi)用合適的油漆刷進行涂刷(shua)，操作(zuo)要準(zhun)確迅速。
為什(shen)麼涂料膜干后不(bu)光亮
正常涂(tu)料表面應该是光(guang)亮光滑的（亚光涂料除外），但有些涂料表面會出現倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一層橡(xiang)雾状物凝聚在涂料膜上（有時呈藍色光彩）。
其原因是：
（1）涂料質量不好或加入的稀释(shi)剂太多，稠度大，使(shi)漆膜的光(guang)泽不持久。
（2）涂刷的(de)時間掌握不好，底漆没干透就(jiu)涂刷油漆，使底漆回软(ruan)失去(qu)光泽。
（3）物體表面(mian)不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽(ze)。
（4）施工環境(jing)不好，温度太(tai)低或受過煙熏使涂料膜失去光泽(ze)。
（5）施工環境湿度過大(da)（相對湿度80%以上）挥发性漆膜吸(xi)收水分后泛白，失(shi)去光泽。
采取以下预防措施：
（1）選擇質量好(hao)的涂(tu)料，並且不得任意加人稀(xi)释剂(ji)。
（2）基層表(biao)面應批(pi)腻子，磨(mo)平磨光滑。
（3）必须在前遍油漆干透后(hou)再涂刷下遍油漆(qi)。
（4）選擇良好的施工環境，潮(chao)湿及煙雾大的情况(kuang)下不宜施工。
（5）涂刷(shua)挥发性油漆時，宜在相對湿度60%~70%的環境下進行。
涂層顏色不均匀怎(zen)麼辦
涂層顏色不(bu)均匀常见於涂刷106，改性(xing)106，803，838，CJ-2，8406等屬於聚乙烯醇類(lei)涂料的内(nei)牆或平顶上，表現為顏色不一(yi)致，遮盖(gai)力差。
其原因是：
（1）混凝土或砂浆基層养護的時間(jian)短，強度低，太潮(chao)湿。
（2）基層表面光滑度(du)不一致，吸附(fu)力不同。
（3）基層施工接槎留的位置不統一，有明顯接搓(cuo)，表面顏色深浅不(bu)一致。
（4）使(shi)用的不是同一批(pi)涂料，顏色掺入量有差异(yi)。
（5）涂料没搅拌均匀或任意(yi)加水，使涂料顏色深浅不(bu)同。
應采取以下预防措施：
（1）混凝土基層养護時(shi)間直在28天(tian)以上，砂浆宜在(zai)7天(tian)以上，砂浆补洞的宜在3天(tian)以上。含水率(lv)控製在10%以内，混凝土(tu)或砂浆的配合比應相同。
（2）混凝土或(huo)砂浆的基層施工縫應(ying)留在阴阳角處或分仓縫處。
（3）基層施工應平整，抹纹應通順一致(zhi)，涂刷前將表面油污(wu)等清理干净(jing)。
（4）每批涂料的顏色(se)料和各種(zhong)原材料的配合比必须一致。
（5）使用涂料時必须随時搅(jiao)拌均匀，不得任意加(jia)水(shui)。
為什(shen)麼涂(tu)料表面會起粉
涂料起粉常发生在聚乙烯醇類涂料的内牆(qiang)或平顶上，涂膜表(biao)面呈粉状易脱落。主要原因是：
（1）基(ji)層养護時間短，含水率高。
（2）涂料本身耐水性不合格。
（3）涂(tu)料使用時未搅(jiao)拌均匀或加水稀释，稀薄處易起粉(fen)。
（4）施(shi)工環境温度低於涂料(liao)最低要求的成膜温度。
可采取以下预防措施：
（1）基層(ceng)养(yang)護時間應符合要求，表面须干燥、干净(jing)。
（2）按涂料出廠說明书的要求進行稀释，不得(de)随意加水。使用時應注(zhu)意搅(jiao)拌均匀，防止沉淀。
（3）選擇質量好的涂料。
（4）施工温度應在10℃以上。
如何防止地面涂(tu)料起皮(pi)、涂膜開裂
常见(jian)於混凝土和抹灰基層地坪采用氧偏涂(tu)料時，表現為涂膜(mo)龟裂，與基(ji)層脱開。主要原因是：
（1）混凝(ning)土與抹灰基層表面太光滑或有(you)油污、尘土、隔离剂等(deng)没清理干净。
（2）基層起砂。
（3）涂層過厚或基層潮湿。
（4）選用的基層腻子粘性小，漆膜表(biao)面粘性大(da)，遇到潮湿后漆膜開裂，與基層脱開起皮。
主要的预防措施：
（1）在涂層施工前(qian)，必须將混凝土或抹灰基(ji)層表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶(rong)液及清水清洗干(gan)净。
（2）基層應保持干燥，含水率小於1O％，且(qie)不起砂。
（3）對基層表面光滑(hua)部位用锉毛或胶粘剂(ji)進行處理。
（4）選用(yong)合(he)適的腻子和涂料，使之相匹配。
（5）涂(tu)膜層不宜太厚，涂膜應豐满以盖住基層即可。